Контрол на качеството

Всички структурни материали, механични компоненти и електрически части са внимателно подбрани от квалифицирани доставчици.

Ключовите контроли включват:
Структурни материали:Материалите от неръждаема стомана и въглеродна стомана се проверяват за дебелина, плоскост и устойчивост на корозия.
Механични компоненти:Лагерите, двигателите, пневматичните части и трансмисионните системи се проверяват за прецизност и издръжливост.
Електрически и контролни системи:PLC, сензори, сензорни екрани и системи за окабеляване отговарят на международните стандарти за безопасност.
Проследимост на доставчика:Всички ключови компоненти се записват и могат да бъдат проследени за осигуряване на качеството.

Преди да започне производството, нашият инженерен екип извършва стриктна проверка на дизайна:

Анализ на механичната структура за стабилност и{0}}носеща способност
Оптимизация на уплътнителната система за силно и постоянно уплътняване
Тестване на системата за движение за гладка работа и минимални вибрации
Преглед на електрическата безопасност и проверка на контролната логика

Подробните технически чертежи и спецификации се преглеждат и одобряват преди производството.

За персонализирани или нови модели:

Сглобяват се прототипи на машини за оперативни тестове
Точността на пълнене и целостта на запечатването са проверени
Тестовете за скорост и стабилност се провеждат при симулирани производствени условия
Клиентите могат да прегледат резултатите от тестването на машината преди масово производство

Този етап гарантира, че оборудването напълно отговаря на очакванията за функционалност и производителност.

Проверките на качеството се извършват на всеки етап от производството:

Процес на обработка
Проверка на толерантност на CNC обработка
Прецизно измерване на ключови компоненти
Проверка на повърхностното покритие

Процес на сглобяване
Подравняване на рамката и проверка на структурната стабилност
Пневматични и механични проверки на връзките
Проверка на електрическото окабеляване и потвърждение за безопасно заземяване

Всеки резултат от инспекция се записва за проследимост и вътрешен одит.

Преди изпращане всяка машина се подлага на цялостен тест за ефективност:

Тест-за работа на сухо
Тест за точност на пълнене
Тест за якост на уплътнение
Оценка на ефективността на скоростта
Мониторинг на шум и вибрации
Тестване на аварийно спиране и защита на безопасността

Одобряват се за доставка само машини, преминали пълна функционална проверка.

Преди изпращане:

Визуална проверка на повърхността на машината и довършителните работи
Проверка на пълнотата на компонентите
Проверка на функционалността на контролния панел
Експорт{0}}стандартна защита на опаковката

Защитната опаковка и подсилената опаковка осигуряват безопасен транспорт по време на международни доставки.

Графиците за доставка се спазват стриктно
Осигурени са насоки за инсталиране и поддръжка за въвеждане в експлоатация
Ръководства за експлоатация и техническа документация придружават всяка машина

Ние гарантираме, че клиентите получават оборудване, което е готово за безпроблемно стартиране.

Нашата отговорност за качеството продължава и след доставката:

Една-годишна гаранция за не-човешки щети
Дългосрочна-техническа поддръжка
Доставка на резервни части
Помощ за отдалечено отстраняване на неизправности
Бърза реакция на клиентски запитвания

Ние непрекъснато събираме обратна връзка, за да подобрим работата на машината и качеството на услугата.

Нашите машини отговарят на международните стандарти за качество и безопасност:
Сертифициране на системата за управление на качеството ISO9001
CE сертификат за съответствие на европейския пазар

Тези сертификати отразяват нашата отдаденост на стандартизираното производство, гарантиране на безопасността и изискванията на световния пазар.